CENTRO UNIVERSITÁRIO MOURA LACERDA

Gestão de Logística Empresarial
ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMÔNIAIS
RIBEIRÃO PRETO
2009
CENTRO UNIVERSITÁRIO MOURA LACERDA

Gestão de Logística Empresarial
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS E A QUESTÃO DE LAYOUT

Adeir Seixas de Aguiar
Flávia Bezerra
José Luis Monteche Caroni
Ricardo Sarruf Sobrinho
Rodolfo Meirelles Orlandini
Sergio Ferreira Neves
Severiano Neves dos Santos

RIBEIRÃO PRETO
2009
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS


Armazenagem x estocagem

•Armazenagem: inclui todas as atividades de um ponto destinado à guarda temporária e à distribuição de materiais;

•Estocagem: uma das atividades do fluxo de materiais dentro do armazém e o ponto destinado à locação estática dos materiais. Estocagem é uma parte da armazenagem;

Guardar Estoques (missão antiga), visão estática um custo do negócio.
Gerenciar o fluxo de informações (nova missão), visão dinâmica, um instrumento de competitividade.
Um método adequado para estocar matéria prima, peças em processamento e produtos acabados permite diminuir os custos de operação, melhorando a qualidade dos produtos e acelerando o ritmo dos trabalhos.

Alguns fatores que determinaram a mudança da missão da Armazenagem

• Just-in-Time (JIT);
• Menores ciclos de vida;
• Maior incerteza nas previsões;
• Maior intolerância a erros;
• Reposição contínua;
• Resposta rápida;
• Etc;


Armazenagem

Armazenagem é a guarda temporária de produtos estocados para posterior distribuição. Estes produtos estocados tornam-se fundamentais para o equilíbrio entre a demanda e a oferta. O nível do estoque equilibra-se entre o menor possível para minimizar os custos, e um nível mais alto para não haver falta de produto e conseqüente perda de venda. Um estoque alto garante o pronto atendimento aos clientes, mas em compensação implica em custos de oportunidades e financeiros perdidos, já que o dinheiro estará comprometido na forma de estoque.
A armazenagem é tida como uma importante função para atender com efetividade a gestão da cadeia de suprimento.
Sua importância reside no fato de ser um sistema de abastecimento em relação ao fluxo logístico, que serve de base para sua uniformidade e continuidade, assegurando um adequado nível de serviço e agregando valor ao produto.
A armazenagem deve ser planejada envolvendo desde o layout, manuseio de matérias, embalagem, identificação dos materiais, métodos de localização de materiais até o custo e nível de serviço que se espera oferecer. Cabe ressaltar que um dos aspectos mais importantes é justamente identificar o ponto de equilíbrio entre o custo de se manter estoque, com relação ao nível de serviço que se deseja oferecer. O objetivo das próximas seções deste capítulo é demonstrar a importância destes aspectos para o bom desempenho da atividade de armazenagem.

Locais para armazenagem

Inicialmente, os depósitos eram considerados instalações de armazenagem necessárias para executar operações básicas de comercialização. Também eram considerados unidades estáticas, localizados ao longo do fluxo de materiais e produtos, imprescindíveis para colocar os produtos ao alcance do consumidor na hora e no momento certo. Esta visão fazia com que o estoque inicialmente fosse visto pela cadeia de suprimentos como uma necessidade que agregava custos ao processo de distribuição, gerando despesas operacionais. Pouca atenção era dada à atividade de armazenagem voltada à disponibilidade de produto, por conseguinte tanto o controle interno do armazém quanto o giro do estoque não recebiam a devida atenção. Outro aspecto relevante era o manuseio da mercadoria. Como a mão-de-obra era muito barata, todo o trabalho de movimentação era feito quase que integralmente por pessoas, dando pouca importância ao uso eficiente do espaço, métodos de trabalho e manuseio.
Atualmente, muitos operadores logísticos, e até empresas, vêm utilizando CD para conseguirem ganhos de eficiência aliado a possíveis reduções de custo.
Cabe ressaltar que os CDs muitas vezes são confundidos com depósitos, galpões ou almoxarifados, porém apresentam características diferentes. Os galpões são estruturas físicas para armazenagem, não envolvendo nenhuma operação logística.
Os almoxarifados são normalmente associados a armazéns localizados nas empresas. Nos almoxarifados ficam estocados as peças para reposição, materiais de limpeza e escritório, dentre outros, para consumo próprio; assim como os galpões também, não possuem relação com o processo logístico. Já os depósitos, que são também conhecidos como armazéns, podem estocar matéria-prima, produtos em elaboração ou produtos acabados, além de possuir funções próprias dentro do processo logístico.
A armazenagem de produtos acabados é comum aos depósitos e CDs. O que os difere é que os depósitos não consolidam cargas de diversas unidades fabris, resume-se à estocagem de apenas uma única unidade. Já os CDs recebem produtos de diversos fornecedores.

Papel da armazenagem

• Papel Operacional: Visão Interna
Conjunto de processos voltados para a estocagem, movimentação e processamento de produtos e informações.
• Papel Estratégico: Visão Externa
Elo de Ligação e coordenação no canal de distribuição: atender de forma eficaz mercados geograficamente distantes.

Importância da armazenagem de materiais

• Fornecer condições para o equilíbrio entre oferta x demanda devido:
- a sazonalidade da demanda, da produção
- as oscilações do preço de mercado de certos produtos
• Atender certas particularidades do processo produtivo (redução dos custos de produção);
•Acumular e consolidar produtos de diferentes pontos de fabricação dentro da mesma empresa ou de várias empresas, para remessa combinada a clientes comuns;
• Reduzir as distâncias de transporte (resposta rápida);
• Minimização das perdas de oportunidades de vendas.

Aplicação prática dos armazéns

• Centrais de abastecimento;
• Locais de estocagem em portos, aeroportos e pontos de transbordo intermodal;
• Depósitos em fábricas (matérias-primas e produtos acabados);
• Depósitos de atacadistas;
• Depósitos de varejistas;
• Depósitos em hipermercados;
• Operadores logísticos;
• Instalações de consolidação / desconsolidação;
• Cooperativas de produtores agrícolas;
• EADI’s (Estação Aduaneira de Interior);
• Armazéns de empresas do setor público;

Funções dos armazéns

• Recebimento de materiais;
• Estocagem de matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados;
• Consolidação/Desconsolidação de cargas;
• Separação de materiais;
• Agrupamento de vários tipos de produtos;
• Acabamento e customização de produtos;
• Expedição.

Processo produtivo nos armazéns:
Gráfico:
Atividades realizadas nos armazéns:


• Controle de notas fiscais de entrada / saída;
• Carga / descarga;
• Conferência;
• Consolidação / desconsolidação;
• Armazenagem;
• Processamento de pedidos;
• Picking;
• Emissão de documentação;
• Gerenciamento de estoques → Inventário;
• Administração;

Instalações

• Acessos / controle;
• Área externa de circulação;
• Pátio para estacionamento e manobras;
• Plataforma de acostagem;
• Área de carga / descarga;
• Área interna de circulação;
• Área de armazenagem;
• Área de armazenagem de produtos especiais;
• Escritórios, refeitórios, sanitários, salas de espera, almoxarifado, etc...


Equipamentos

• Estante porta-pallets;
• Pallets;
• Empilhadeiras;
• Paleteiras;
• Leitora de código de barras;
• Esteiras;
• EPI’s para movimentação de produtos perigosos;
• Equipamentos especiais de movimentação: guindastes, pontes rolantes, talhas, etc...
• Sistema de Gerenciamento de Depósitos (Warehouse Management System - WMS), Radio - freqüência;
• Enterprise Resource Planning (ERP);
• Equipamentos de informática.


Identificação do material

Produtos movimentados através de sistemas de manuseio geralmente são identificados com: o nome da marca e do fabricante, nome do produto em si e quantidade ou peso do produto embalado, código de barras e código para produto interno.
Armazenagem por categorias:

Líquidos: são contidos e transportados em sistemas compatíveis com sua utilização econômica
Sólidos: são manuseados de maneiras diversas, dependendo do tipo de produção e das vantagens e inconvenientes dos sistemas tradicionais.
Gasoso: gases devem ser manipulado em contenedores adequado e resistentes a pressão, quando sua utilização em sistema comum não é satisfatória.
Se são de alta ou baixa pressão.
Perecíveis: os materiais perecíveis são mais bem processados quando seu tempo de permanência na linha é menor.
Em contrapartida, alguns precisam de tempo para envelhecimento ou cura e sua permanência na linha durante certo período é necessária.
Cada uma dessas categorias são considerados outros fatores, como poder corrosivo, cheiro, cor, etc.
Um sistema correto de almoxarifado influi no aproveitamento da matéria prima e dos meios de movimentação. Alem de evitar a rejeição de peças por efeito de batidas e impactos, reduz as perdas de material no manuseio e impede outros extravios. A economia dos custos de material reflete proporcionalmente sobre os produtos acabados e semi processados.
Os custos indiretos estão ligados sobre tudo à administração. Um sistema que permite diminuir despesas de supervisão, eliminar parte da burocracia e garantir o controle melhor da produção é economicamente satisfatória: pode reduzir diretamente as despesas de operação e aumentar a produção com reflexo nos custos por unidade.
Ele é alto quando a produção é pequena, diminuindo a medida que ela aumenta, uma vez que as despesas fixas são distribuídas por um numero maior de itens.

Layout

Definido de maneira simples, sendo como o arranjo de homens, maquinas e matérias, o layuot é a integração do fluxo de típico de matérias, da operação dos equipamentos de movimentação, combinados com as características que conferem maior produtividade ao elementos humanos; isto para que a armazenagem de determinado produto se processe dentro do padrão máximo de economia e rendimento.
O Layout ideal é aquele que procura minimizar a distancia total percorrida com a movimentação eficiente entre materiais, com a maior flexibilidade possível e com custos de armazenagem reduzidos, antes de se efetuar o planejamento do Layout é necessário ter todas as informação relativa ao espaço a planear, ou seja, é importante saber qual a área de armazenagem, o stock máximo e médio , o volume de expedição/recepção, qual a política de reposição de stock e também o método de movimentação dentro do armazém.
No Layout é definido como sera armazenado os produtos , se será unitizada, paletizada, por fardo.

Objetivos
O planejamento do Layout de armazém tem com principais objectivo:
Utilizar o espaço existente com maior eficiência possível;
Providenciar uma movimentação de eficiente dos matérias;
Minimizar os custos de armazenagem usando são satisfeitos os níveis de exigências;
Providenciar flexibilidade;
Facilitar a arrumação e limpeza.
Layout
Em linha de produção o Layout deve ser continuo, seguir a linha de produção, é importante saber como a linha de produção será abastecida se for por empilhadeira deve haver um maior espaço entre as maquinas, se for por pontes rolantes esse espaço pode ser diminuído.
Máquinas como tornos, fresas, furadeiras geralmente executa serviços sequenciais devem ser mantidas juntas.
O Layout de fabrica deve possibilitar uma melhor movimentação de materiais e pessoal.

Layout de armazenagem

Popularidade
Num armazém os matérias podem ser guardados em áreas de armazenagem em profundidade e posicionados de forma a minimizar a distancia percorrida. Se os matérias mais populares forem guardados em áreas de armazenagem em profundidade a distancia total percorrida será menor.
Os matérias mais populares podem estar distribuídos dentro do armazém de diferentes formas, no entanto, aqueles que apresentam um rácio de recepção/expedição elevado devem estar localizados próximos do ponto de entrada, ao longo do caminho mais perto entre a entrada e saída dos matérias.

Tamanho
O espaço de um armazém deve ser organizado tendo em conta a popularidade e o tamanho dos matérias pois, se isso não acontecer, pequenos matérias podem ser armazenados em espaço que foram desenhados para armazenar grandes matérias , havendo desperdício de espaço.

Características
A industria alimentícia , graças ao mercado altamente competitivos, lança periodicamente tipos de produtos completamente novos quanto a embalagem e região de atendimento. Isto exige muitas vezes grandes alterações nas operações de depósitos, equipamentos , mais homens
.
Alteração de Layout

Modificação do produto
Mercados altamente competitivos exigem muitas vezes modificações periódicas dos produtos.

Lançamento de produtos

O desenvolvimento de um novo produto, ou mesmo a interrupção na fabricação de um produto que figurava na linha de vendas, envolver modificação na estrutura de armazenagem.

Variação na demanda

Um aumento ou uma redução das vendas ou produção, justifica estudos de capacidade ociosa, obsolescência iminente do produto, adequação do equipamentos existente, todos perfeitamente enquadrada dentro das finalidades do Layout.

Ambiente de trabalho inadequado

Efeito do ruído, das temperaturas anormais, presença de agentes agressivos, enfim todos os fatores que interferem no trabalho humano.

Índice elevado de acidentes

A localização de uma serie de instalações que possam atender, em caráter de emergência o dimensionamento e a demarcação de corredores, passagens ,áreas de trafego de veículos, obstrução , eventuais acidentes fazem parte do estudo do Layout.

Redução de custos

Um Layout adequado traz uma redução de custo não só ma estocagem , mais também na manutenção.

Dicas de armazenagem
Traçar os fluxos dos produtos mais importantes;
Rever a política de abastecimento de matérias-primas, a fim de tentar reduzir os estoques e ganhar espaço no almoxarifado;
Colocar motores, ventiladores, transformadores e outros acessórios sobre estrados sob os quais se deixa área de circulação, especialmente nos corredores entre prédios; colocar motores debaixo das maquinas quando possível;
Remover todo o lixo e máquinas obsoletas;
Utilizar matérias que possam ser aproveitadas em caso de mudanças, estruturas metálicas podem ser desmontadas.

Segurança
Manejar cuidadosamente gargas sem empurra-las, arrasta-la e nem sacudir durante o transporte;
Ao aproximar-se da carga, evitar choques com as partes laterais do estrados;
Sempre deixar corredores e sistemas de incêndio desbloqueados;
Cuidado com movimentação de empilhadeiras;
Produtos alimentícios tem normas de armazenagem definidos pela Vigilância Sanitária e produtos perigoso (gasoso) pelas NR e devem ser seguidas.

Conclusão

A matéria de armazenagem e Layout é muito extensa, tentamos fazer um trabalho que pudesse ser utilizada em vários tipos de estoque tanto de um estoque só de armazenagem como em uma indústria, o estudo de Layout deve ser especializado e tem uma definição de qual tipo de armazenagem será utilizado.
Devemos sempre observar segurança, instalações e principalmente treinamento de pessoal.
Antes de tudo é necessário termos uma rigorosa avaliação, sabendo quais serão nossos objetivos, nossos métodos de trabalho, que tipo de armazenagem será necessário, buscando sempre o melhor local e com menos custos possíveis para se fazer um centro de distribuição. Sempre mantendo um controle de seu estoque, cuidando financeiramente e fisicamente da empresa e por fim classificar os itens em seu grau de importância para sabermos qual área devemos ter mais cuidado e atenção, utilizando com maior eficiência o espaço existente, facilitando uma movimentação eficiente dos materiais, minimizando custos, proporcionando maior flexibilidade, mantendo sempre o ambiente organizado e limpo.